Konteinerinių dyzelinių generatorių antikorozinio proceso ataskaita

4. Antikorozinės sistemos projektavimas ir tikslai

5. Išsamus antikorozinio proceso srautas

5.1 Ilgalaikis kėbulo važiuoklės (kanalų plieno) antikorozinis procesas
Važiuoklė, kuri yra pagrindinė įrenginio laikančioji konstrukcija ir nuolat yra arti žemės, yra jautri erozijai dėl vandens kaupimosi, drėgmės, druskos ir kt. Todėl naudojama aukščiausios klasės „tvirta“ antikorozinė sistema.

1. Paviršiaus paruošimas – abrazyvinis valymas (Sa 2,5 klasės)
   • TikslasKruopščiai pašalinkite valcavimo apnašas, rūdis, suvirinimo taškymus, alyvos dėmes ir visus kitus teršalus nuo plieno paviršiaus, kad sukurtumėte švarų, sausą metalinį pagrindą ir padidintumėte paviršiaus šiurkštumą, kad žymiai pagerintumėte dangos sukibimą.
   • StandartinisNaudojant plieninius šratus arba žvyrą kaip abrazyvą, pasiekite Sa 2,5 valymo laipsnį (labai kruopštus valymas smėliasrove), taip gaudami vienodą metalinę išvaizdą ir kontroliuojamą paviršiaus profilį (šiurkštumą) nuo 40 iki 75 µm.
2. Metalinis apsauginis sluoksnis – cinko purškimas
   • TikslasAnt išvalyto plieno paviršiaus terminiu purškimu užtepkite labai gryno cinko dangos sluoksnį. Cinko sluoksnis veikia kaip apsauginis anodas, užtikrinantis katodinę plieno apsaugą. Net jei danga bus šiek tiek pažeista, labiausiai koroduos cinkas, apsaugodamas pagrindinį plieną.
   • Proceso parametraiCinko sluoksnio storis ne mažesnis kaip 80 µm. Purškimo procesas turi būti tolygus, be praleidimų.
3. Apsauginis barjerinis sluoksnis – itin atsparūs bituminiai dažai
   • TikslasAnt cinku purkšto sluoksnio užtepkite aukštos kokybės bituminius dažus. Bituminiai dažai pasižymi puikiu atsparumu vandeniui, drėgmei, dirvožemio korozijai ir cheminiam stabilumui, sudarydami tankų, tvirtą barjerą, kuris efektyviai izoliuoja drėgmę ir deguonį.
   • Paraiškos reikalavimasNaudokite aukšto slėgio beorio purškimo įrenginį, kad užtikrintumėte tolygų visų kampų ir suvirinimo siūlių padengimą. Užtepkite ne mažiau kaip 2 sluoksnius, kad bendras sausos plėvelės storis (DFT) būtų ne mažesnis kaip 200 µm. Sukietėjusi plėvelė turi būti lygi liečiant, be įdubimų, nutekėjimų, burbuliukų ar kitų defektų.

5.2 Kėbulo plokščių ir išorinių paviršių antikorozinis procesas
Kėbulo panelėms reikalinga ir apsauga nuo korozijos, ir estetika, todėl naudojama sudėtinė grunto ir viršutinio sluoksnio sistema.

1. Paviršiaus išankstinis apdorojimas – cheminis išankstinis apdorojimas
   • Proceso srautasRiebalų šalinimas (aliejų pašalinimas) → Skalavimas → Fosfatavimas (sudaroma fosfato konversijos danga, pagerinanti atsparumą korozijai ir dažų sukibimą) → Skalavimas → Džiovinimas.
   • StandartinisFosfato kristalų sluoksnis turi būti plonas, ištisinis ir vienodas.
2. Grunto danga - epoksidinis cinko prisotintas gruntas
   • TikslasUžtikrina puikų atsparumą rūdijimui ir katodinę apsaugą (panašus principas kaip ir purškiant cinku). Epoksidinės dervos sistema pasižymi puikiu atsparumu cheminėms medžiagoms ir sukibimu.
   • Paraiškos reikalavimasPurkškite 1–2 sluoksnius, pasiekdami ne mažesnį kaip 50 µm sausos plėvelės storį (DFT).
3. Viršutinis sluoksnis - atsparus UV spinduliams / senėjimą stabdantis viršutinis sluoksnis
   • TikslasKaip išorinis sluoksnis, jis tiesiogiai atlaiko aplinkos veiksnius, tokius kaip saulės šviesa, lietus ir temperatūros svyravimai. Mes naudojame aukštos kokybės poliuretano viršutinį sluoksnį.
   • Charakteristikos:
     • Puikus atsparumas UV spinduliamsSudėtyje yra UV spindulių absorbentų ir stabilizatorių, kurie efektyviai sulėtina spalvos blukimą ir blizgesio praradimą dėl saulės spindulių poveikio.
     • Anti-senėjimoDažų plėvelė yra lanksti, atlaiko šiluminį plėtimąsi ir susitraukimą, nėra linkusi įtrūkti ar kreiduotis.
     • Didelis spalvos ir blizgesio išlaikymasPažangi formulė užtikrina, kad per 10 metų paviršius žymiai neišbluks, nepraras blizgesio ar nesusidarys kreidos.
   • Paraiškos reikalavimasPurkškite 2 sluoksnius, pasiekdami ne mažesnį kaip 50 µm sausos plėvelės storį (DFT). Spalva turi būti vienoda ir pastovi, lygi, lygi, be apelsino žievelės, įdubimų, nubėgimų ar dalelių.

6. Kokybės tikrinimas ir kontrolė

• Patikrinimas proceso metu100 % kiekvieno proceso etapo patikra ir registravimas (abrazyvinio valymo švara ir profilis, cinko sluoksnio storis, atskirų dažų plėvelės storis).
• Galutinė apžiūra:
  • IšvaizdaDažų plėvelė turi būti lygi, vienodos spalvos, be įtrūkimų, lupimosi, įdubimų, nubėgimų, burbuliukų, įbrėžimų ar kitų defektų. Lygi liečiant.
  • Plėvelės storio patikrinimasBendram sausos plėvelės storiui keliuose taškuose matuoti naudokite magnetinius arba sūkurinių srovių storio matuoklius, užtikrindami atitiktį projektavimo reikalavimams.
  • Sukibimo bandymasAtlikite skersinio pjovimo bandymo mėginių ėmimą, pasiekdami 0 arba 1 įvertinimą (dažų nenušlifavimas).

7. Išvada
Mūsų tiekiami konteineriniai dyzeliniai generatoriai, taikant aukščiau aprašytus sisteminius ir standartizuotus antikorozinius procesus, turi daugiasluoksnę apsaugos sistemą, kurioje derinama „katodinė apsauga“ ir „fizinė barjerinė apsauga“. Ši sistema efektyviai apsaugo nuo korozijos įvairiose atšiauriose aplinkose, visiškai atitikdama ir viršydama griežtus techninius reikalavimus: „30 metų be korozijos važiuoklei ir 10 metų be blukimo, oksidacijos ar kreidėjimo kėbulo viršutinei dangai“. Tai užtikrina aukštą generatoriaus patikimumą ir estetinį patrauklumą per visą jo gyvavimo ciklą.